国产超声切削装备成功应用于我国航空航天范围


更新时间:2019-01-25

航空航天范畴进步复合材料的运用及其加工水平是国度综合实力和科技程度的体现。弱刚度复合材料蜂窝芯作为一种先进的轻量化结构材料,大量应用于航空航天大型构件中。复合材料蜂窝芯存在不连续、弱刚度、各项异性的材料跟构造特色,采取传统的高速铣削方法加工时,加工效率低、品质差,无奈满足航空航天领域大型蜂窝芯构件的高质高效的加工须要。高精度高效力加工技巧和设备的缺乏已成为制约我国先进复合资料蜂窝芯构件利用的技术瓶颈之一。

在国家863计划提高制造范围支持下,我国弱刚度复合材料高质高效加工技术取得冲破,国产超声切削装备成功应用于我国航空航天领域。近期,科技部高技术中心组织验收专家组对863盘算“弱刚度复合材料超声切削关键技能与装备”课题进行了技术验收。

超声切削技术采用高频振动刀具加工材料,具备切削力小、加工品德跟加工效率高的优点,尤其适合弱刚度材料的加工。在国家863计划的重点支撑下,由江西昌河航空工业有限公司牵头,联合大连理工大学、陕西秦川机床等优势单位,配合发展技术攻关,胜利研制了国内首台蜂窝芯超声切削专用装备,开发了蜂窝芯超声切削专用系列化刀具和超声切削工艺数据库,形成了存在自主常识产权的超声切削技术体系。发展了直升机和大型客机复合材料蜂窝芯典型构件的超声切削加工应用验证,大幅先进了加工质量和加工效率,实现了我国超声切削技术和装备在航空制造企业的应用。该研究成果的成功应用标志着我国已把持了蜂窝芯超声切削技术,对促进我国先进制作技术的发展、推动蜂窝芯构件在航空航天领域的应用领有重要意思。